PPAP, üretim sürecindeki yeni veya revise edilmiş parçalar için onay sürecini tanımlar. PPAP süreci, üretim parçalarının onayı için gerekli olabilecek 18 unsurdan oluşur. Her gönderim için parçaların tamamı gerekli değildir. Genel olarak Kabul görmüş 5 PPAP gönderim düzeyi vardır. PPAP gönderimi, tedarikçinin ve müşterinin gereksinimlerini karşıladığı için karliteli parçaların tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlar.

PPAP’ın Şirketler İçin Önemi

PPAP Sürecinin şirketler için önemi; tedarikçinin tüm müşteri, mühendislik, tasarım spesifikasyonlarını ve gereksinimlerini anladığını ve sürecin teklif edilen üretim hızında bu gereksinimleri karşılayan ürün üretebildiğini doğrular.

-Kalite Güvencesi ve Tekrarlanabilirlik
Müşteriler için, tedarikçinin normal üretim koşulları altında gerekli kalite ve miktarda ürünü tedarik etme sürecini doğrular

-İletişim ve Anlayış
Tedarikçilerin, müşterinin ürün gereksinimlerini ve özelliklerini anlaması

-Dökümantasyon ve Uyumluluk
Hem müşteri hem de tedarikçinin mutabakata varmış ve beklentileri karşılamış olması

PPAP Nasıl Gerçekleştirilir?

Süreç, tedarikçinin müşteriye numune parça göndermesi ve müşterinin bu parçayı test etmesi ile başlar. Parça onaylandıktan sonar tedarikçi müşteriye nihai üretim miktarını gönderir. Müşteri de parçayı tekrar test eder veya onaylar.
PPAP üç aşamada gerçekleştirilir:

Planlama, üretim ve üretim sonrası. Planlama aşamasında tedarikçi ve müşteri, parça tanımını,üretim süreci ayrıntılarını veya planlarını içeren bir PPAP sunumu oluşturmak için birlikte çalışır.Üretim aşamasında tedarikçi, müşterinin ihtiyacına göre parçaları üreterek müşterinin onayına gönderir. Üretim sonrası ise müşteri, parçaları doğru üretildiğini doğrular ve sevkiyata onay verir.