Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA), bir ürün veya sürecin tasarımında mevcut olabilecek potansiyel arızaları keşfetmeye yönelik yapılandırılmış bir yaklaşımdır. Başarısızlık modları, bir sürecin başarısız olabileceği yollardır. Etkiler, bu arızaların müşteri için israfa, kusurlara veya zararlı sonuçlara yol açabileceği yollardır. Arıza Modu ve Etkileri Analizi, bu arıza modlarını belirlemek, önceliklendirmek ve sınırlamak için tasarlanmıştır.

FMEA iyi mühendisliğin yerini tutmaz. Bunun yerine, bir ürünün veya sürecin tasarım ilerlemesini başarısızlık riskini değerlendirerek gözden geçirmek için Çapraz Fonksiyonel Ekibin (CFT) bilgi ve deneyimini uygulayarak iyi mühendisliği geliştirir.

FMEA'nın iki geniş kategorisi vardır: Tasarım FMEA (DFMEA) ve Proses FMEA (PFMEA).

Tasarım FMEA

Tasarım FMEA (DFMEA), aşağıdaki nedenlerden kaynaklanan ürün arızaları, ürün ömrünün kısalması ve güvenlik ve mevzuatla ilgili endişelerin olasılığını araştırır:

-Malzeme özellikleri
-Geometri
-Toleranslar
-Diğer bileşenler ve/veya sistemlerle arayüzler

Process FMEA

Proses FMEA (PFMEA), ürün kalitesini etkileyen arızaları, prosesin güvenilirliğinin azalmasını, müşteri memnuniyetsizliğini ve aşağıdakilerden kaynaklanan güvenlik veya çevresel tehlikeleri kapsar:

-İnsan faktörleri
-İşleme sırasında izlenen yöntemler
-Kullanılan malzemeler
-Ölçüm sistemlerinin Kabul üzerindeki etkisi
-Süreç performansına ilişkin çevre faktörleri

Neden FMEA Kullanılmalıdır ve Firmalar için Önemi Nedir?

Tarihsel olarak, bir arıza ne kadar erken keşfedilirse maliyeti o kadar az olur. Bir başarısızlık ürün geliştirme veya lansman aşamasında geç fark edilirse etkisi katlanarak daha yıkıcı olur. FMEA, ürün veya süreç tasarımında başarısızlığı mümkün olan en erken noktada keşfetmek için kullanılan birçok araçtan biridir. FMEA kullanarak Ürün Geliştirmenin (PD) erken safhalarında bir başarısızlığın keşfedilmesi şu faydaları sağlar:

-Riski Azaltmak için Çoklu Seçenekler
-Değişikliklerin Doğrulanması ve Doğrulanması konusunda daha yüksek yetenek
-Ürün tasarımı ve süreç arasındaki işbirliği
-Üretim ve Montaj için Geliştirilmiş Tasarım (DFM/A)
-Daha düşük maliyetli çözümler
-Sonuçta bu metodoloji, süreç hatalarını erkenden tespit edip düzeltmede etkilidir, böylece düşük performansın kötü sonuçlarından kaçınabilirsiniz.